Presse excentrique à forger de la nouvelle génération

La qualité de la production dépend de la qualité de ses composants surtout de la qualité des pièces critiques fabriquées par estampage à chaud et forgeage. C’est très répandu dans l’industrie de la grande production consommant 60% des pièces forgées.

Dans la production de pièces estampées de haute précision un rôle principal joue des presses excentriques de formage à chaud. Ils ont une forte tendance d’augmentation de la puissance. Notre entreprise fabrique les presses de la puissance nominale différente. Dernièrement, le travail considérable à été fourni dans la conception et la production des presses de 8000 à 12500 t.

La dimension d’utilisation de nos presses de la nouvelle génération statistiquement parlant est en constante augmentation, surtout en export:

-TMP vendit 570 unités(en export 50%)

-entreprise allemande SMS Eumuco vendit un peu plus de 500 unités pendant dernières 40 ans

-entreprise japonais Sumitomo Heavy Industries un peu plus de 100 unités durant dernières 35 ans.

-entreprise américaine National Machinery produisit environ 500 unités pour la période de 1950 jusqu’à la fin des années 80, ensuite la société était contraint d’abandonner la production des presses.

-entreprise allemande Hasenclever produisit environ 200 unités de 1950 à 1995

Dans le domaine de la production des presses d’une puissance de 4000 t et plus l’avantage de TMP deux fois supérieure et nous n’avons pas de la concurrence pour les presses d’une force de plus de 8000 t.

Il est significatif que 87% de l’exportation est destiné aux pays développés possédant une industrie de forge avancée à ce qui concerne l’équipement et la technologie.

La création et amélioration des presses nécessitent des recherches dans les domaines suivantes:

-la résistance des pièces

-la rigidité de la machine

-la stabilité dynamique de la machine

-la technologie rationnelle de la fabrication des grandes pièces composant la machine

Actuellement notre but est de créer une presse excentrique à forger d’une puissance de 16000 t et sur sa base une ligne automatique de la production des vilebrequins et des poutres de l’essieu avant d’un poids maximum de la pièce de 200 kg, d’une longueur 2300mm et d’une opération technologique allant jusqu’à 2800 kDj.

Les solutions constructives principales de la presse excentrique à forger fabriquée à TMP:

1) Presse d’une puissance de 1000, 1600, et 2500 t sont fabriqués sans arbres mécanique intermédiaires (sans transmission par engrenage).

2) L’arbre excentrique de toutes les presses est déchargé de la masse d’embrayage. Embrayages sont installés sur des manchons spécieux, attaché à la base.

3) La suspension du coulisseau à deux bielles et la meilleur rigidité de la presse, permettent d’obtenir des pièces forgées de haute précision.

4) Les coulisseaux des presses sont rectangulaires, équilibrés par deux poids.

5) Pour assurer la stabilité de la base et sa sortie de blocage on utilise les écrous spéciaux hydrauliques montés sur les goujons de serrage à haut de la presse.

6) Mécanisme excentrique de réglage de HOF est déplacé sur coulisseau, mécanisme fonctionne à l’aide de la transmission électrique ou moteur hydraulique et possède une précision jusqu’à 0,1 mm.

7) Tous les paliers du mécanisme de mouvement et mécanisme d’action sont lubrifié en permanence avec un système de graissage centralisé de type Trabon qui garantie une lubrification mesurée dans chaque point.

8) Mise en action d’embrayage à bi-étage et sans à-coup.

9) L’affichage de l’indication numérique de la force d’estampage ou traitement informatique du signal et sa mémorisation.

10) Presses sont équipées d’un système de la surveillance continue permettant de contrôler efficacement la température des paliers, le fonctionnement du système de lubrification, la charge du moteur, la force d’étampage, etc.

A l’heure actuelle l’industrie mondiale de forge dispose 17 presses excentriques à forger d’une puissance de 11000, 12000, 12500 et 16000 t. 27 presses excentriques à forger d’une puissance de 8000 t. Les presses aussi puissantes étaient élaborées dans les pays dont l’industrie lourde est suffisamment développée (les Etats-Unis, Japon, Allemagne, la Russie), par l’entreprise possédant une forte potentielle de la production et la technologie.

Les presses lourdes servent pour la production des ébauches forgées d’une masse de 50 à 150 kg, les exemples typiques dans l’industrie d’automobiles sont: l’arbre coudé du moteur, poutre d’essieu avant de camion et des brides de la tuyauterie.

Car la manipulation manuelle des pièces lourdes est assez difficile, en règle générale les presses d’estampage aussi puissantes font la partie des lignes et complexes d'estampage mécanisées ou automatisées. Ils sont composés également de laminoir à forger, presses d’ébavurage, tordage, étalonnage, robots industrielles, système de lubrification technologique de la presse, dispositif du chagement de la porte-utile etc.

Il faut souligner, que l’industrie de la forge d’aujourd’hui a une tendance d’être plus flexible dans la production de pièces forgées en réagissant rapidement à la demande changeante du marché caractérisée par l’augmentation de leur production en série d’une part et livraison échelonné des produits en petite quantités. Dans ces conditions, l’automatisation complète de l’équipement de la forge n'est pas toujours rentable.

Dans certains nombres de cas l’automatisation partielle a un intérêt, à même temps, seulement les opérations qui ne sont pas intensives lors de la réparation sont concernées (le chauffage et la pose des lopins sur la première position, la récupération des pièces forgées). La manipulation des pieces forgées lors de l’estampage s’effectue manuellement ou par dispositifs commandés par l’homme. Cela permet d’obtenir une certaine productivité par rapport au processus non-automatisée en rendant le travail de l’homme plus facile, avoir une stabilité forcée de la vitesse des opérations et une réduction significative de cout d’investissement (par rapport aux systèmes complètement automatisé). En faveur de cette méthode parle le fait qu’un large éventail des pièces forgées est fabriqué et le niveau d’utilisation des machines de formage à chaud atteint 60—65% pour ligne automatisée et plus de 80% pour ligne semi-automatiques.

Par conséquent, le niveau d’automatisation des presses d’estampage à chaud a un large champ de la variation, dès appareils simples pour le placement de lopin sur la position de départ, allant jusqu’aux installations complètement automatisées. La taille optimale des installations est déterminée pendant le travail conjoint avec le client, en fonction de leurs possibilités technologiques.

Car les méthodes d’estampage à chaud sont basées sur le principe inflexible selon laquelle à l’aide d’un utile spécial (généralement intensivement utilisé) on peut fabriquer seulement une pieces forgée bien définie. Le terme «flexibilité» dans l’estampage à chaud, il faut comprendre comme minimisation des couts de main-d’œuvre et la réduction du temps de réinstallation de toute la chaine de la production lors du changement de la fabrication des ébauches forgées sans aucun impacte négatif sur la qualité.

Lors de l’automatisation comme pendant le réglage des équipements lourds de formage à chaud nous avons créé les systèmes du bras hydraulique avec une commande manuelle pour le changement d’outils de la presse 8000 t (société ULMA, Espagne), pour le montage et le démontage des dèmontage des portes-utile avec une presse de 12500 t (Société Forge de Monterrey, Mexique; société Corea Flange, Coré du Sud).

La qualité de la production des ébauches forgés nécessite la suivie précise du procédé technologique qui sous-entend la stabilité de la température de l’ébauche et d’instrument lors de forgeage à chaud. Un rôle important ici est joué par les logiciels complexes qui gèrent tous les éléments de la presse. Les clients reçoivent les systèmes de contrôle fiables ainsi que tous les logiciels développés pour ses systèmes par des spécialistes de TMP. Logiciels et systèmes sont adaptés à chaque situation spécifique de la production.

L’efficacité des systèmes d’estampage à chaud ne dépend pas seulement de la qualité de l’équipement mais aussi de la perfection des procédés technologiques utilisées. L’optimisation et des essais sont effectués à l’aide des modèles informatiques qui sont inclus dans nos prestations et notre service.

La compétitivité élevée de notre presses modernes de formage à chaud, surtout des presses lourdes, est le témoin objectif de l’excellence de nos solutions constructive, méthodes de calculs et recherches expérimentales.

En tenant compte des résultats de développement industriel, les presses excentriques sont considéré comme les plus efficaces de tous les équipements de la forge fabriquant les pièces de haute qualité. Les presses  excentriques de la nouvelle génération fabriquées à TMP sont considérées à juste titre, comme une base du développement de l’industrie du forge dans la perspective future.